W celu opracowania nie tylko optymalnej, ale przede wszystkim skutecznej technologii chemicznego czyszczenia urządzenia, wykorzystując pobrane podczas rewizji wewnętrznej próbki, należy przeprowadzić serie prób półtechnicznych. W ich trakcie, w symulowanych w warunkach laboratoryjnych, prawdopodobnych rzeczywistych warunkach czyszczenia, należy określić optymalne czynniki, po których spełnieniu osad ulegnie jeśli nie całkowitemu, to jak największemu rozpuszczeniu. Pod względem chemicznym, na podstawie uzyskanych wyników oraz przeprowadzonych kalkulacji uwzględniających dane techniczne czyszczonego urządzenia, w tym wielkość czyszczonej powierzchni zajętej osadem [m2] oraz całkowitą pojemność wodną czyszczonego urządzenia oraz instalacji pomocniczej [m3], wyniki badań zawierają: – dobór chemikaliów; kolejność ich stosowania; wymagane temperatury roztworów czyszczących; wymagane stężenia roztworów czyszczących wraz z zestawieniem potrzeb; sugestie odnośnie określenia czasu zakończenia poszczególnych etapów; wielkość ubytków materiałowych; oszacowanie obciążenia ścieków po czyszczeniu (gdy znany jest skład osadu); sposób neutralizacji roztworów poreakcyjnych wraz z podaniem ilości potrzebnego neutralizatora Wiarygodność powyższych badań zapewnia odpowiednia metodologia. Dotyczy to zwłaszcza prędkości liniowej usuwania osadu oraz czasów poszczególnych cyrkulacji. Innym ograniczeniem jest to, że dla przyspieszenia procesu przygotowania czyszczenia, badania symulacyjne realizowane są z reguły równolegle do badań laboratoryjnych określających skład chemiczny osadu, zatem na tym etapie nie dysponuje się składem chemicznym osadu.
Jak wielkie ma to znaczenie poniżej przedstawiono typowe próby prowadzoną z osadem pobranym z kotła parowego. Analizy osadu dokonano w CLDT i na jej podstawie ustalono skład chemiczny osadu jak poniżej: W wyniku przeprowadzonego rekonesansu oceniono, że techniczne warunki wykonania czyszczenia są bardzo trudne. Kotłownia nie posiada kanalizacji odwadniającej, a posadzka nie jest odpowiednio wypoziomowane ze spadkiem w stronę bramy. Usytuowanie kotła wymaga rozwinięcia rurociagów zasilającego i powrotnego o długości po 20 m. W bramie jest wysoki metalowy próg. Należy uważać na zapychanie rurociągu spustowego, w wyniku zasyfonowania. W tej sytuacji należy dążyć do rozpuszczenia osadu metodami chemicznymi, aby uniknąć wybierania nierozpuszczonego kamienia z dna kotła przez włazy wyczystkowe. Wówczas sprzątanie i mycie posadzki zajmie kolejne pół dnia. W kotle o całkowitej pojemności 19 m3 do usunięcia jest 1502 kg twardego trudnorozpuszczalnego osadu. W celu opracowania skutecznej technologii czyszczenia wykonano serię prób symulacyjnych. Za optymalną technologię uznano, jak prezentowana na zdjęciach poniżej:
Podobnie jak wyniki właściwie przeprowadzonej rewizji wewnętrznej urządzenia, uzyskane wyniki prób półtechnicznych stanowią wiarygodną podstawę do kalkulacji ceny oferowanej usługi i mocną przesłankę do osiągnięcia w 100% zakładanego celu wykonania chemicznego czyszczenia. Może zainteresuje Cię również:
Wymagane próby półtechniczne
Warunkiem niezbędnym do zapewnienia wysokiego standardu czyszczenia jest pobranie reprezentatywnych próbek osadu i wykonanie laboratoryjnych prób półtechnicznych (symulacyjnych).
Rodzaj oznaczenia
Wartość
a)
Określenie straty prażenia w 800 0C
29,8%
b)
Określenie % ilości części nierozpuszczalnych w HCl 1 : 1
14,8%
c)
Określenie procentowej zawartości składników osadu:
Wapń CaO
35,3%
Magnez MgO
3,6%
Glin Al2O3
<0,2%
Żelazo całkowite Fe2O3
10,3%
Miedź CuO
5,7%
Krzemiany SiO2
14,4%
Węglany CO2
27,9%
Siarczany SO3
2,7%
Fosforany P2O5
<0,2%
d)
Gęstość g/cm3
2,44
Wnioski z wykonanych prób półtechnicznych: