Naprawy metodą chemicznego czyszczenia
Naprawy metodą chemicznego czyszczenia
Zgodnie z obowiązującymi przepisami odkamienienie kotła lub innego urządzenia dozorowego metodami chemicznymi traktowane jest jako naprawa. Każda taka naprawa urządzenia bądź jego elementu powinna być uzgodniona z UDT. Zakład dokonujący naprawy (chemicznego czyszczenia) powinien mieć stosowne uprawnienia UDT, opracować i uzgodnić w Centralnym Laboratorium Dozoru Technicznego w Poznaniu Instrukcję technologiczną chemicznego czyszczenia urządzenia oraz dołożyć starań, aby wszelkie prace nie objęte uzgodnioną technologią, wykonać zgodnie z zasadami dobrej praktyki inżynierskiej.
Posiadam uprawnienia UDT do chemicznego czyszczenia i/lub trawienie urządzeń numer CH-30-61/01-20 i w tym zakresie ściśle współpracuję z Działem Badań Laboratoryjnych Centralnego Laboratorium Dozoru Technicznego w Poznaniu.
Chemiczne czyszczenie to działanie na ścianki eksploatowanego urządzenia i/lub jego elementy substancjami, lub preparatami chemicznymi w celu usunięcia zanieczyszczeń i osadów. Dzięki nowoczesnym inhibitorom raz stosowanym katalizatorom i reduktorom proces czyszczenia jest całkowicie bezpieczny dla urządzenia. Ponadto należy pamiętać, że po całkowitym usunięciu osadu, usuwana jest także korozja pod osadowa. Jej skutki mogą być dla kotła [1] lub wytwornicy [2] katastrofalne. Dlatego każde moje chemiczne czyszczenie kończy się pasywacją, dla zabezpieczenia wyczyszczonej powierzchni przed korozją.
Czyszczenie chemiczne
jest najskuteczniejszym sposobem usunięcia osadu
zwłaszcza z wszystkich przestrzeni kotła, do których jest brak dostępu (ściany sitowe, płomieniówki i płomienica), w celu całkowitego usunięcia osadu [3] i w ten sposób likwidacji straty kominowej. Wyraża ona stosunek procentowy część energii cieplnej spalanego w kotle paliwa, która jest unoszona przez spaliny do komina na skutek określonej wyższej od otoczenia temperatury spalin. Ta część spalin, jest tracona ze względu na warstwę kamienia kotłowego, jaki pokrył powierzchnię grzewczą kotła i skutecznie izoluje przepływ ciepła do wody w kotle, w celu jej podgrzania. Można zatem powiedzieć wprost, że w zakamienionym kotle pieniądze ulatują z portfela przez komin.
Dzięki wyczyszczeniu kotła z zastosowaniem metod chemicznych starta kominowa natychmiast znika. W związku ze zmniejszeniem zużycia paliwa potrzebnego do wytworzenia pary lub podgrzania wody w zładzie CO lub CT powstają znaczne oszczędności.
Dla przykładu: wyczyszczenie kotła parowego w Kielcach, w którym na powierzchni grzewczej powstała gruba warstwa gipsu spowodowała, że koszt czyszczenia kotła w kwocie 16 320 PLN – w związku ze zmniejszeniem zużycia gazu – przy produkcji większej ilości pary, zwrócił się Zleceniodawcy już po upływie miesiąca. Przede mną zakład dwukrotnie próbował odkamienić kocioł korzystając z usług innych firm – bez rezultatu.
Posiadam niezbędną wiedzę i umiejętności w chemicznym czyszczeniu kotłów
ZDOBYTE PRZEZ OJCA I PRZEZE MNIE PODCZAS CZYSZCZENIA 269 KOTŁÓW PONIŻSZYCH 138 TYPÓW 50 PRODUCENTÓW
VIESSMANN
Vitomax 200 HS
Vitomax 200 HS 235022
Vitomax 200 HS 235
Vitomax 200 HS M237
Vitomax 200HS M237-007
Vitomax 200HS M237 115
Vitomax 200HS M237 017
Vitomax 200HS M73A001
Turbomat RN
Vitomac RN HD
Vitoplex 300
Vitoplex 100 LS
Turbomat RN-HD 19035-43
Paromat Triplex TN022
Paromat Triplex RN072
Paromat Triplex RU ND 047
Paromat ER ND
EKOMET
KP10/400/B/450/O-G
KP-6
KP-10
HOVAL
THD-U 1200
STANDARD KESSEL
Paromat Triplex KN097
HDO 101-12
HDO 5.0
HDO 7.0
FMB
PCO 60A
CLAYTON
SEOG-354-1
SEOG-100-1
SEA
SEA
LOOS
ZFR 20000
U-LS 10000
U-LS 12000
U-LS 14000
U-LS 3200
U-LS 2600
UL-S 200
U-HD
RM 250
RN 800
RM 1250
U-L 150
FAKOP SOSNOWIEC
WLM 2.52
OR-5
OR-16
GARIONI NAVAL
NG750
BOSCH
Thermotechnik
I.VAR. INDUSTRY
SLR
BHP 500
BHP 700
BHP 580
BHP-T 2000
FAKO RUMIA
Turbo 100
1600
600 WP10
RPN 800
RPW 1200
RPN 1400
PWC 2900
MPW 10-300
SGB
250 C
AXT
BioT VK15
BUDKOT
PKW-2/400
THW
I 59/50 HTE
APROVIS
Energy Systems N-XX- 450/3000-1H
ATELIERS MAHY
FRERES
TME-4
SEFAKO
Erm 0.8 2.4-1.3
Er 4.0
Erm 4.1
Erm 6.5
WR 2.5
WLM 2.5
WR 5
WLM 5
WRM 5.82
WR10
KOG 1,8 MW
PANINI S.R.L.
Vaporaid 2500/O
THYSSEN HENSCHELL
KESSEL
GK/W 2500/10-S
POLYTECHNIK
VRF 4000
VRF 8 MW
VRF 3240
8 MW
LOGANO
SND 615
BROTJE
SGD 250D
SGB 400H
LOGO BLOC
300
MOREMO
ER 7.0-1,9
VYC INDUSTRIAL S.A. T
HTP-S 1600
STIGEN
GWP 600
GPW 750
BABCOCK OMNIUM
DWH 600-10
BABCOCK WANSON
BWD 20
BWD70
BWB 150
BWS
VAP 600 RR
FUO RUMIA
HTO 20
HTO 35
HTO 60
HTO 100
HTO 160
HTO 250
HNT 2500
UNIWEX
CLASSIC RS
FAVORIT
FH 4000
BAY
HDK 3000
NKD 300
TORUS
WGO 1600.10
WGO 2000.13
PGO 200 N
GRECZKA
KP 750
KP 1500
DE DIETRICH
GT 304
GT 308
DTG 320
DTG 330-20
EKRAN
KW 1.0
ENERGIKA
RKF 33
RKF 30
DANSTOKER
DHF
BUDERUS
SHD 815
GE434
THERMOTECHNIK
S825M-2500 2.5 MW
ICI CALDAIE
BX 200 0,98 bar
AP 300
OKONOM
FH 3000
ED 4.0-13
RAPIDO
F 300/13
EXHAUST GAS HEAT
N-XX 450/3000
Może zainteresuje Cię również:
- Trawienie kotła po naprawie lub przed pierwszym uruchomieniem
- Rodzaje osadów do usunięcia
- Rewizja wewnętrzna kotła i pobranie reprezentatywnych próbek osadu
- Wymagane próby półtechniczne (symulacyjne)
- Metodologia przygotowania i realizacja czyszczenia
- Rewizja wewnętrzna inspektora UDT dla oceny wykonania czyszczenia i potwierdzania sprawności urządzenia